从 “学” 到 “用”！帕瓦莱斯 FMEA 培训，为产品质量装上 “预警雷达”

为进一步夯实产品质量管控基础，提升核心部门风险预判与应对能力，公司特组织业务、研发、生技、质量、生产等部门骨干，开展为期两天的 FMEA（失效模式与影响分析）专项培训。本次培训特邀行业资深专家担任讲师，通过系统化教学与实战案例解析，助力员工掌握质量风险防控关键工具，为企业产品质量提升注入新动能。

1不搞 “空泛理论”，只讲 “有用的方法”

比起 “填鸭式” 的知识灌输，此次培训更像一场 “实战备课会”。直接瞄准公司日常工作的痛点：设计、生产、质量一系列流程中关键风险点…… 围绕这些问题，把 FMEA 拆成 “设计 FMEA（DFMEA）” 和 “过程 FMEA（PFMEA）” 两大实用模块。

作为企业质量管控的核心工具，FMEA 在产品研发设计、生产制造全流程中具有重要作用。此次培训紧扣公司实际需求，围绕 “设计 FMEA（DFMEA）” 与 “过程 FMEA（PFMEA）” 两大核心模块展开。讲师结合多年行业实践经验，从 FMEA 的基本原理、实施流程、风险评估维度（严重度、发生频度、探测度）等基础内容切入，通过剖析汽车、电子等多领域典型失效案例，详细讲解不同场景下 FMEA 的应用方法 —— 指导研发人员在产品设计初期识别关键部件潜在失效风险，帮助生产人员优化工序流程以降低不良率，协助质量人员建立更精准的风险防控标准，实现 “理论 + 实践” 深度融合的培训目标。

2杨总划重点：学完不用，等于白学

培训中途，杨总的到场，让大家更清晰了 “学习FMEA 的目的”。杨总直接点题：“咱们花时间、请专家搞培训，不是为了多学一个“名词”，而是要多一个“解决问题的工具”。

他特别强调：质量不是靠“救火”救出来的，而是要在产品立项之初的“预防”思维。研发部门要用 FMEA 把好“设计关”，别等产品做出来才发现设计有问题；生产部门要用 FMEA 守好“生产关”，别等不良品出现才去查原因；质量部门要牵头把 FMEA 用起来，推动各部门一起把风险控制住。最终要让客户拿到手的每一个产品，都是经得起检验的。以系统化的风险防控思维，持续提升产品质量稳定性，增强客户对帕瓦莱斯产品的信任度与认可度。”